石油污染土壤淋洗修复产生含油废水的处理

  　　石油污染土壤淋洗修复是一种新兴的、经济高效的修复技术。在化学淋洗过程中，大部分石油类污染物从土壤转移到液相淋洗液中，产生了大量淋洗废液，废液若直接外排不但会造成资源浪费，而且还会加重污水处理站的处理负荷。因此，如何实现这部分淋洗废液的最终无害化处理及回用是淋洗工艺能否清洁无害、经济高效运行的关键。

  　　与采油、洗油的废水相比，淋洗修复石油污染土壤废水中油的浓度要低的多。但是作为回用水，对整个废水处理的要求很高，尤其是要求去除废水的油。近年来，絮凝法、膜分离法处理含油废水在国内外的应用越来越多。然而，采用单一的絮凝法处理含油废水，处理后的废水中的油、CODa难以达标；采用单一的膜分离法处理含油废水，膜污染严重针对上述问题，笔者采用复配絮凝剂一超滤膜组合工艺处理石油污染土壤淋洗修复产生的废水。经过该工艺处理后，出水各项水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级排放标准。

  　　以石油污染土壤淋洗修复产生的含油废水为研究对象，采用复配絮凝剂一超滤膜组合工艺处理含油废水，考察了絮凝剂的配比、加入量、pH、搅拌速度和搅拌时间以及超滤膜的进料流量和压力等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明，废水处理的最佳工艺条件：复配絮凝剂由质量分数5%的PFS和质量分数5%的PAC组成，投加量分别为30、10 mL/L．助凝剂为质量分数0.05 010的PAM，投加量为1 mL/L，搅拌速度为120 r/min，搅拌时间为9 min;迸料流量为50 L/h、压力控制在0.5 MPa。最佳条件下，最终出水含油质量浓度<0.14 mg/L、CODa<41 mg/L、SS<1 mg/L，均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级排放标准和回注水标准。

  　　优点

  　　(1)采用复配絮凝剂处理含石油废水，废水中油、CODo.SS的去除率分别达40.5%、61.80/0和76.90/0左右，较单一絮凝剂的去除率明显提高。

  　　(2)在实验条件下，经过絮凝后的废水进入超滤膜，当进料流量为50 Uh、压力为0.5 MPa时，膜的通量效果较好。

  　　(3)采用复配絮凝剂一超滤膜组合工艺处理含石油废水，最终出水中的油、CODa、SS的去除率分别达到96.9%、8 1.1u/o、97.40/0以上。其中，油<0.14 mg/L、SS<1 mg/L、CODa<41 mg/L，几项指标均达到了含油污水的国家一级排放标准和回注水标准，基本实现了污水处理后的资源化。