有机污染土壤热脱附_有机污染土壤修复

　　我国石油、化工等企业搬迁、改革遗留的污染场地，尤其是高浓度有机物污染场地具有污染面积大、分布范围广、污染情况复杂、修复治理困难等特点，已成为我国污染场地修复治理工作中亟待解决的问题。目前，国内外主要采用物理、化学和生物修复技术对污染场地进行土壤修复，由于这些修复技术均存在一定局限性，其治理效果并不十分理想。

　　针对目前有机污染土壤采用热脱附修复技术时，热量的利用率低，成本高的问题，提供一种修复高浓度有机污染土壤的方法。

　　1、有机污染土壤热脱附技术方案是 ：

　　一种有机污染土壤的修复方法，包括下列步骤 ：

　　1）将待修复土壤进行粉碎、过筛 ；

　　2）将 1）中过筛后的待修复土壤进行热脱附处理 ；

　　3）将 2）中热脱附处理后的土壤在不降温的情况下输送到砖窑，烧制成砖 ；

　　4) 将 2）中热脱附产生的废气燃烧，将燃烧产生的热量用加热待处理土壤。

　　具体地，还包括废气处理过程，将 2）中热脱附过程中产生的废气首先经废气收集装置收集，然后经气体冷凝器处理，最后经布袋除尘器处理净化后燃烧。

　　具体地，所述待修复土壤经一级螺旋输送机传送带输送到粉碎机，粉碎后的待修复土壤经二级螺旋输送机传送带传送至热解析炉，所述废气燃烧产生的热量用于加热位于一级、二级螺旋输送机传送带上的待修复土壤。

　　具体地，所述废气首先经废气收集装置收集，然后经气体冷凝器和水冷凝器处理，使废气温度冷凝至常温，然后经布袋除尘处理净化。

　　具体地，所述步骤 1）中过筛后的待修复土壤的粒径小于 15mm。

　　具体地，所述热脱附的温度为 250-300℃。

　　2、有机污染土壤热脱附的有益效果是 ：

　　本发明提供的一种有机污染土壤的修复方法，热脱附后的土壤具有很高的温度，可以用来制砖，节约了大量的能量。在工程应用上，为了提高工程效率，往往热脱附的时间都较短，而常温土壤刚开始升温时，较短的加热时间根本不足以让土壤升温达到高效率热脱附的温度，从而热脱附效率很低。本发明的废气装置没有像传统的处置方式一样，处理完排放，而是经过净化后进行燃烧，燃烧所产生的能量对传送带进行加热，传送带进行加热后，会对土壤进行初步的加温，在土壤进入到热解析炉中会有一个较高的温度，大大增加了热解析的效率。热脱附与停留时间和加热温度有很大的关系，在温度一定的情况下给污染土壤一个预热处理，相当于传统的热脱附基础上大大增加了停留时间，而且一般传送带上的土壤是平铺的，相比较于热解析炉加热效率更快。同时本发明采用的土壤修复办法可以较好地解决高浓度有机污染场地土壤的问题，操作简单易行，废气既不污染大气，而且经过净化后燃烧加热于传输带，进行土壤的预加热，有利于后期的热解析结果，大大节约成本。并且可以切实可行投入工业生产，工艺简单，成本低廉、操作便捷。

　　3、附图说明

　　下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

　　图 1 是本发明的有机污染土壤的修复方法的工艺图。

　　4、有机污染土壤热脱附具体实施方式

　　现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

　　如图 1 所示，本技术的工艺流程为 ：

　　一种有机污染土壤的修复方法，包括下列步骤 ：

　　1）将待修复的污染土壤经过第一级螺旋传输机进入到粉碎机进行粉碎、过筛，使待修复的污染土壤的粒径小于 15mm ；

　　2）将 1）中过筛后的待修复土壤过筛后经过二级螺旋传输机运输到热解析炉中进行有机污染物的热解析去除，热解析炉的温度为 250-300℃ ；

　　3）将 2）中处理完成的高温土壤在不降温的情况下直接通过第三级螺旋传输机传送到砖窑中，烧制成砖 ；

　　4）将 2）中热解析炉中挥发的有机物气体通过废气收集装置进行收集，经过冷凝器处理，使废气温度冷凝至常温，然后经布袋除尘器处理净化，最后在燃烧室将废气燃烧 ；

　　5）将 4）中的废气燃烧产生的能量传输到第一级、第二级传输机上，为待热解析的土壤进行预热处理。

　　实施例 1 ：

　　污染浓度为 200mg/kg 的苯并芘污染土壤，含水率为 20%，经过一级螺旋传输机后，污染物去除率为 5% 左右，经过第二级传输机后，污染物去除率为 10% 左右，污染物进入热解析炉进行加热 20min，土壤温度大约为 250-300℃，污染物去除浓度为 85%，经过第三极传输机到达砖窑的土壤温度为 175℃。最后制成砖后，检测不到污染物。有效利用了热脱附过程中产生的热量，降低了土壤修复成本，有效去除了污染土壤的问题。